బ్యానర్లు
బ్యానర్లు

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ల కోసం నిర్వహణ మరియు సేవా మార్గదర్శి

ప్రారంభకులకు, వారు మొదట హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, వారు దాని వినియోగ విధులపై మాత్రమే దృష్టి పెడతారు కానీ నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను సులభంగా విస్మరిస్తారు. మనం కొత్త కారు కొన్నట్లుగా, సమయానికి మెయింటెయిన్ చేయకపోతే దాని పనితీరు మరియు జీవితకాలం బాగా తగ్గిపోతుంది. హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లకు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. మంచి నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా స్థిరమైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, లోపాలు సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

I. నిర్వహణ మరియు సేవ కోసం అవసరమైన సాధనాలు మరియు సామగ్రి

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ల నిర్వహణ మరియు సేవలను చేపట్టే ముందు, మేము కొన్ని అవసరమైన సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయాలి. సాధారణ సాధనాల్లో క్లీనింగ్ బ్రష్‌లు, డస్ట్-ఫ్రీ క్లాత్‌లు, స్క్రూడ్రైవర్‌లు, రెంచ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు మెటీరియల్‌లలో ప్రత్యేక లూబ్రికెంట్‌లు, క్లీనర్‌లు, ప్రొటెక్టివ్ గ్లాసెస్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ సాధనాలు మరియు సామగ్రిని హార్డ్‌వేర్ దుకాణాలు, పారిశ్రామిక సామాగ్రి దుకాణాలు లేదా ఆన్‌లైన్ మాల్స్‌లో కొనుగోలు చేయవచ్చు. బ్రాండ్ మరియు నాణ్యతను బట్టి ధరలు మారుతూ ఉంటాయి. సాధారణంగా, కొన్ని వందల యువాన్లు ప్రతిదీ సిద్ధం చేయవచ్చు.

II. రోజువారీ నిర్వహణ దశలు
1.శరీరాన్ని శుభ్రపరచండి
ప్రతిరోజూ శుభ్రంగా ఉంచుకోవడానికి మన ముఖాలను కడుక్కోవాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లే, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లకు కూడా రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ అవసరం. మెషిన్ బాడీ ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు చెత్తను శాంతముగా తుడవడానికి దుమ్ము రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. యంత్రంలోకి నీరు చేరి నష్టాన్ని కలిగించకుండా ఉండటానికి తడి గుడ్డను ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
కేస్: ఒక అనుభవశూన్యుడు వినియోగదారు శుభ్రపరిచే సమయంలో తడి గుడ్డతో నేరుగా తుడిచివేయడం వలన యంత్రంలోకి నీరు చేరి, లోపం ఏర్పడింది. కాబట్టి పొడి దుమ్ము రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించాలని గుర్తుంచుకోండి!
2.శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహణ
యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ కీలకం. శీతలకరణి యొక్క ద్రవ స్థాయి మరియు నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ద్రవ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉంటే, దానిని సమయానికి జోడించండి. శీతలకరణి క్షీణిస్తే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
ప్రారంభకులకు సాధారణ తప్పులు: కొంతమంది వినియోగదారులు చాలా కాలం పాటు శీతలకరణిని తనిఖీ చేయరు, దీని వలన యంత్రం వేడెక్కుతుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం మరియు సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
III. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ స్కిల్స్
1. లెన్స్ నిర్వహణ
లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంలో లెన్స్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. లెన్స్‌లో మరకలు ఉన్నాయా లేదా గీతలు ఉన్నాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అలా అయితే, దానిని సున్నితంగా తుడవడానికి ప్రత్యేక క్లీనర్ మరియు దుమ్ము రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
రిమైండర్: లెన్స్‌ను తుడిచేటప్పుడు, నష్టాన్ని నివారించడానికి విలువైన రత్నాలను చికిత్స చేసినట్లుగా జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.
2.ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ తనిఖీ
ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వైర్లు దెబ్బతిన్నాయా మరియు ప్లగ్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
IV. సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు
1. బలహీనమైన లేజర్ తీవ్రత
ఇది డర్టీ లెన్స్ లేదా లేజర్ జనరేటర్‌లో లోపం వల్ల కావచ్చు. ముందుగా లెన్స్‌ను శుభ్రం చేయండి. సమస్య కొనసాగితే, లేజర్ జనరేటర్‌ను రిపేర్ చేయడానికి నిపుణులను సంప్రదించండి.
2.వెల్డింగ్ లో విచలనం
ఇది ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క ఆఫ్‌సెట్ లేదా ఫిక్చర్ యొక్క వదులుగా ఉండటం వల్ల కావచ్చు. సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఆప్టికల్ పాత్‌ను రీకాలిబ్రేట్ చేయండి మరియు ఫిక్చర్‌ను బిగించండి.
V. సారాంశం మరియు జాగ్రత్తలు
1.

ముగింపులో, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ ప్రారంభకులకు కష్టమైన పని కాదు. సరైన పద్ధతులు మరియు నైపుణ్యాలు నైపుణ్యం మరియు నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడుతున్నంత కాలం, యంత్రం ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిని నిర్వహించగలదు. నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ ప్రక్రియలో, భద్రతకు శ్రద్ద ఉండాలి. లేజర్ వల్ల కళ్లకు నష్టం జరగకుండా రక్షణ కళ్లద్దాలు ధరించండి. అదే సమయంలో, యంత్రం యొక్క మాన్యువల్ ప్రకారం పని చేయండి మరియు యంత్రం యొక్క అంతర్గత భాగాలను ఇష్టానుసారం విడదీయవద్దు.
హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లను మెరుగ్గా నిర్వహించడానికి మరియు సేవ చేయడానికి మరియు మీ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా మరియు సాఫీగా చేయడానికి ఈ కథనం వినియోగదారులకు సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాము!
焊接效果.webp
焊接效果.webp (1)

పోస్ట్ సమయం: జూన్-27-2024