2000W ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంతో అల్యూమినియం లోహాన్ని వెల్డింగ్ చేయడానికి జాగ్రత్తలు

ఆధునిక తయారీలో, యొక్క అనువర్తనం2000W ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలువెల్డింగ్ కోసం అల్యూమినియం లోహాలు ఎక్కువగా విస్తృతంగా మారుతున్నాయి. అయితే, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది ముఖ్య విషయాలను గమనించాల్సిన అవసరం ఉంది.

1. వెల్డింగ్ ముందు ఉపరితల చికిత్స

అల్యూమినియం మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్, ఆయిల్ స్టెయిన్స్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి సంపూర్ణ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. ఒక నిర్దిష్ట ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ ఎంటర్ప్రైజ్ అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితల చికిత్స యొక్క నిర్లక్ష్యం కారణంగా, వెల్డ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు కనిపించాయి మరియు అర్హత రేటు బాగా పడిపోయింది. చికిత్స ప్రక్రియను మెరుగుపరిచిన తరువాత, అర్హత రేటు 95%కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.

2. తగిన వెల్డింగ్ పారామితుల ఎంపిక

లేజర్ పవర్, వెల్డింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫోకస్ స్థానం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులు చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉన్నాయి. 2 - 3 మిమీ మందంతో అల్యూమినియం ప్లేట్ల కోసం, 1500 - 1800W యొక్క శక్తి మరింత సముచితం; 3 - 5 మిమీ మందం ఉన్నవారికి, 1800 - 2000W అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వేగం శక్తితో సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, శక్తి 1800W అయినప్పుడు, 5 - 7 మిమీ/సె వేగం అనువైనది. ఫోకస్ స్థానం వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సన్నని ప్లేట్ల కోసం దృష్టి ఉపరితలంపై ఉంటుంది, మందపాటి పలకల కోసం, అది లోపల లోతుగా ఉండాలి.

3. వేడి ఇన్పుట్ నియంత్రణ

అల్యూమినియం మెటల్ అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఉష్ణ నష్టానికి గురవుతుంది, ఇది వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవటం మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేడి ఇన్పుట్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ ఎంటర్ప్రైజ్ అల్యూమినియం భాగాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వేడి ఇన్పుట్ యొక్క పేలవమైన నియంత్రణ వెల్డ్ యొక్క అసంపూర్ణ కలయికకు దారితీసింది. ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసిన తర్వాత సమస్య పరిష్కరించబడింది.

4. షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క అనువర్తనం

తగిన షీల్డింగ్ వాయువు వెల్డ్ ఆక్సీకరణ మరియు సచ్ఛిద్రతను నివారించవచ్చు. ఆర్గాన్, హీలియం లేదా వాటి మిశ్రమాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రవాహం రేటు మరియు ing దడం దిశను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. ఆర్గాన్ ప్రవాహం 15 - 20 ఎల్/నిమిషం మరియు తగిన బ్లోయింగ్ దిశ సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుందని పరిశోధన చూపిస్తుంది.

భవిష్యత్తులో, అధిక శక్తి మరియు మరింత తెలివైన లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉద్భవించగలవని భావిస్తున్నారు మరియు కొత్త వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు కూడా దాని విస్తృత అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి. ముగింపులో, ఈ జాగ్రత్తలను అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే, అనుభవాన్ని కూడబెట్టడం మరియు ఈ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దోహదం చేయడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు.