2000W ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో అల్యూమినియం మెటల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి జాగ్రత్తలు

ఆధునిక తయారీలో, అప్లికేషన్2000W ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలుఅల్యూమినియం లోహాల వెల్డింగ్ కోసం విస్తృతంగా వ్యాపించింది. అయితే, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, కింది కీలక విషయాలను గమనించాలి.

1. వెల్డింగ్ ముందు ఉపరితల చికిత్స

అల్యూమినియం మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్, ఆయిల్ స్టెయిన్స్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి పూర్తిగా ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. ఒక నిర్దిష్ట ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితల చికిత్స యొక్క నిర్లక్ష్యం కారణంగా, వెల్డ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు కనిపించాయి మరియు అర్హత రేటు బాగా పడిపోయింది. చికిత్స ప్రక్రియను మెరుగుపరచిన తర్వాత, అర్హత రేటు 95% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.

2. తగిన వెల్డింగ్ పారామితుల ఎంపిక

లేజర్ పవర్, వెల్డింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫోకస్ పొజిషన్ వంటి వెల్డింగ్ పారామితులు చాలా ముఖ్యమైనవి. 2 - 3 మిమీ మందంతో అల్యూమినియం ప్లేట్లకు, 1500 - 1800W శక్తి మరింత సరైనది; 3 - 5mm మందం ఉన్నవారికి, 1800 - 2000W అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వేగం శక్తితో సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, శక్తి 1800W ఉన్నప్పుడు, 5 - 7mm/s వేగం అనువైనది. ఫోకస్ స్థానం కూడా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సన్నని పలకల కోసం దృష్టి ఉపరితలంపై ఉంటుంది, అయితే మందపాటి పలకల కోసం, అది లోపల లోతుగా ఉండాలి.

3. హీట్ ఇన్‌పుట్ నియంత్రణ

అల్యూమినియం మెటల్ అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ నష్టానికి గురవుతుంది, ఇది వెల్డ్ వ్యాప్తి మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేడి ఇన్పుట్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ అల్యూమినియం భాగాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, హీట్ ఇన్‌పుట్‌పై సరైన నియంత్రణ లేకపోవడం వల్ల వెల్డ్ యొక్క అసంపూర్ణ కలయికకు దారితీసింది. ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసిన తర్వాత సమస్య పరిష్కరించబడింది.

4. షీల్డింగ్ గ్యాస్ అప్లికేషన్

తగిన రక్షిత వాయువు వెల్డ్ ఆక్సీకరణ మరియు సచ్ఛిద్రతను నిరోధించవచ్చు. ఆర్గాన్, హీలియం లేదా వాటి మిశ్రమాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు ప్రవాహం రేటు మరియు బ్లోయింగ్ దిశను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. ఆర్గాన్ ప్రవాహం రేటు 15 - 20 L/min మరియు తగిన బ్లోయింగ్ దిశ సచ్ఛిద్రతను తగ్గించగలదని పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి.

భవిష్యత్తులో, అధిక-శక్తి మరియు మరింత తెలివైన లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉద్భవించవచ్చని అంచనా వేయబడింది మరియు కొత్త వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు కూడా దాని విస్తృత అప్లికేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తాయి. ముగింపులో, ఈ జాగ్రత్తలను అనుసరించడం ద్వారా, అనుభవాన్ని సేకరించడం మరియు ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను ఉత్పాదక పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దోహదపడుతుంది.